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液压泵空载运行降耗的方法

来源:www.mcxztb.cn发布时间:2018-06-02当前栏目:常见问题浏览量:
液压泵空载运行降耗的方法
 
(1)把普通电动机换为伺服电机或变频电机,在泵卸荷时,电动机变为低速运转,可降低卸荷状态时50%能量损耗。该方法对于中小液压机比较实用,成本虽有所增加,但权衡下来还可接受。  对于较大排量液压泵的情况,电机功率比较大,使用伺服电机从经济上不合算,建议使用比例变量柱塞泵或伺服变量泵(变量泵的变量机构是用小型的伺服电机驱动),在泵卸荷时,把变量斜盘调整到最小角度,可有效降低能耗。仍以一台250排量柱塞泵为了,泵卸荷时,至少可降低1.5kW能耗。  

(2)大型快锻压机,一般配置的电动机功率比较大,通常在500kW,数量在10台或更多,以10台为例,保守计算,空载的功率消耗也在70kW。我们通常建议,将这种电机选为双出轴电机,一端驱动液压泵,另一端通过电磁离合器与一台小型的液压马达连接,当泵需要较长时间卸荷时,电动机就可断电停止工作,需要再启动时,给液压马达供油,由液压马达直接驱动电机启动,电动机迅速达到额定转速后自动切入电机运行电路继续工作。这种方式的优点是节能显著、成本低,电机启动快,在1s内就能达到电动机的额定转速,没有电动机启动时的超大启动电流,大大降低了启动时的能源消耗。
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